染色機:
(1)ターミナルステーション数：26以上、うち試薬ステーションは17以上、洗浄ステーションは4以上。 オーブンサイト 1 以上、ロード/アンロードサイト 4 以上。
(2)洗浄サイトは試薬サイトとしてもご要望に応じて柔軟に設置可能です。 積み降ろし場所は柔軟に割り当てられ、積み下ろし場所は 4 ターミナルポイント以上、積み下ろし場所は 3 以上、積み降ろし場所は 3 以上にすることができます。
(3)装填容量：試薬容量480±20ml、スライドラック最大容量30個。
(4)試薬シリンダー：金属素材で耐久性があり、目盛り線は液面の観察に便利です。
(5)染色機の構造：フルオープンの単層設計で、試薬シリンダーの液面の観察と試薬の交換が簡単です。 保護カバーは安定性と信頼性の高いシリンダーサポートを採用しています。
(6)流体力学理論に基づいた水洗サイト設計コンセプト、洗浄クリーン、水流サイズ調整可能
(7) オーブン: スライド上に残った液体は自動的に乾燥され、手動乾燥や自然乾燥といった面倒な手順が不要になります。 オーブン温度は室温から70℃まで調整可能、温度制御精度は±1℃、温度校正も可能です。
(8) 試薬断熱: 4 つの試薬サイトには加熱断熱機能があり、温度は室温から 60 °C まで調整可能、温度制御精度は ±1 °C、校正可能です。
(9) 機械式アームの動きは、アクチュエータとしてサーボ統合システムを採用しており、正確な位置決め、スムーズな動作、位置決め精度は 0.1mm 未満です。
(10) 保護機構：ロボットアームは、保護カバーが開いた後、スタッフの怪我を防止するために、自動的に動作を停止する保護機能を備えています。 メカニカルアームに異常な抵抗がある場合、メカニカルアームは自動的に一時停止し、タッチスクリーンインターフェイスに関連するエラー情報が表示されます。 電源を切らずに、対応するプロンプトに従って障害情報を処理するには
(11) ヒューマンマシンインタラクション: 10.4 インチ以上の工業用タッチスクリーン、パラメータ設定が簡単、高速で美しいインターフェイス。 2 つの USB ポートは、産業用コンピュータとのデータ通信のために、U ディスク、マウス、キーボードなどの周辺機器に接続できます。 ネットワーク通信や封緘機との接続に使用できるネットワークインターフェースを2つ設定します。
(12) アラーム システム: パネル インジケーター RGB 3 色プロンプトとメイン インターフェイス アラーム インジケーター バーのテキスト表示アラーム、3 つのアラーム同期プロンプト。 オペレータは、機器のアラームプロンプトに従って、対応するアラーム情報を処理できます。
(13) 液面検出：水シリンダーの液面検出により、液面低下による水シリンダーの発生、事故による加熱ロッドの空焼きを防止できます。 シンクの液面検知により、排水部の詰まりによる水が出ない安全事故を防止します。
(14) 排気装置：装置内の揮発性ガスを排出できる排気ファン装置が付属しています。
(15) 濃度監視：装置に取り付けられた空気質センサーは装置内の空気質を監視でき、装置は空気質の状況に応じて排気ファンを自動的に開閉して、空気質の閉ループ制御を実現します。
(16) 浄化装置: 活性炭浄化装置が搭載されており、有害なガスは活性炭を通してろ過され、健康と環境保護に役立ちます。
(17) スライドラック検知：各搬入出現場のスライドラックの状態をリアルタイムに検知可能
(18) 封緘機に接続して染色封緘システムを構築するため、染色機と封緘機の間に特別な装置は必要なく、染色後マニピュレータにより内側封緘機に直接搬送される。
(19) 染色プログラム: 装置には 100 種類未満のプログラムを保存でき、各プログラムは 50 ステップ以上設定できます。 プログラムは正確に設定することも不正確に設定することもでき、正確な時間を確保するにはロボット アームの使用が推奨されます。 ろ過時間と回数は、染色試薬の相互汚染を避けるためにシリンダーを振るように設定されています。
(20) 染色ラックの数に制限なく、異なる同じ染色プログラムを同時に実行できます。
(21) 実行ステータスクエリ: 現在の実行ステップ、残り時間、および現在の染色部位情報を知るため。
(22) 試薬追加記録、試薬交換記録、操作履歴を問い合わせます。 ホームページ上で品質管理管理を3色でわかりやすく表示します。 最大4つの保存プログラムをメインページのショートカットとして設定可能
技術データ
| タイプ | 組織スライド染色およびシーリングマシン |
| モデル番号 | KRF-280 |
| ブランド名 | クオハイ |
| 原産地 | 中国 |
| 楽器の分類 | クラスI |
| 保証 | 1年 |
| アフターサービス | オンライン技術サポート |
| 定格電圧 | AC220V |
| 定格周波数 | 50Hz |
| 定格消費電力 | 800W |
シーリングマシン:
(1)収納量：6層、各層20枚、合計120枚。
(2) 一度にアップロードするカバースライドの数: 160 以上
(3)スライド仕様: スライドサイズ 26*75mm、カバースライドサイズ 24*(50±10)mm
(4) シール機の構造：装置の動作をリアルタイムで観察するのに便利なフルオープン設計
(5) 機械式アームの動きは、アクチュエータとしてサーボ統合システムを採用しており、正確な位置決めとスムーズな動作を実現し、位置決め精度は 0.1mm 未満です。
(6) ヒューマンマシンインタラクション: 10.4 インチ以上の工業用タッチスクリーン、パラメータ設定が簡単、高速で美しいインターフェイス。 2 つの USB ポートは、産業用コンピュータとのデータ通信用の U ディスク、マウス、キーボードなどの周辺機器に接続されています。 ネットワーク通信または染色機との接続に使用できる 2 つのネットワーク インターフェイスを構成します。
(7) アラーム システム: パネル インジケーター RGB 3 色プロンプトとメイン インターフェイス アラーム インジケーター バー テキスト表示アラーム、3 つのアラーム同期プロンプト。 オペレータは、機器のアラームプロンプトに従って、対応するアラーム情報を処理できます。
(8) 保護機構：ロボットアームは、保護カバーが開いた後、スタッフの怪我を防止するために、自動的に動作を停止する保護機能を備えています。 メカニカルアームに異常な抵抗がある場合、メカニカルアームは自動的に一時停止し、タッチスクリーンインターフェイスに関連するエラー情報が表示されます。 電源を切らずに、対応するプロンプトに従って障害情報を処理するには
(9) 排気装置：装置内の揮発性ガスを排出できる排気ファン装置が付属しています。
(10) 濃度監視：設置された空気質センサーは空気質を監視でき、機器は空気質の状況に応じて排気ファンを自動的に開閉して、空気質の閉ループ制御を実現します。
(11) 浄化装置：活性炭浄化装置を搭載しており、有害なガスは活性炭でろ過され、健康と環境保護に役立ちます。
(12) 染色ユニット染色シールを備えた統合ワークステーション、別個の移送装置は不要
(13) シール方式：シール時の気泡の発生を防ぐインテリジェントチルトアングルカバー
(14) 破損スライド自己検査：カバースライド破損の自己検査に使用される高精度検出センサーと破片の自動処理
(15) シーリングシステム: 圧力ディスペンスシステムにより、接着剤の粘度に応じて圧力を調整し、安定したディスペンスを保証します。
(16) スライド移動モード: 空気圧フィンガーでスライドを持ち上げたり解放したりして、安全で信頼性の高いスライド移動を実現します。
(17) スライド出力モード: 封印されたスライドを一般仕様の 20 枚のスライドに直接搬送し、手作業で移送することなく直接スライドを読み取り、人員を節約し、部門の作業効率を向上させます。
(18) カバーガラス許容量リマインダー: カバーガラスボックス内のカバーガラス許容量が不十分な場合、機能スタッフにカバーガラスを増やすように思い出させます。
(19) シール状態表示：各層の状態を完了、進行中、実行予定の 3 つの状態で表示し、各シールの進行中の情報をリアルタイムに確認できます。
商品の梱包と発送の詳細
(1) 当社は、製品が工場から出荷される前に、機械および装置のすべてのコンポーネントを厳密に検査およびデバッグし、装置が正常に使用および設置できるかどうかをテストします。
(2) 長距離輸送中の製品の圧迫や損傷を防ぐために、製品の四隅を厚いフォームで固定し、外装には標準的な輸出木箱を使用します。
(3) OEM および ODM サービスが必要で、個別の製品パッケージング ソリューションとロゴ印刷標準がある場合は、事前に計画と標準を当社に伝えてください。 お客様のご要望に応じて製品を梱包いたします。
(4) 輸送方法：海、陸、鉄道、航空、速達の組み合わせ。
よくある質問
組織スライド染色およびシール装置の利点は何ですか?
組織スライド染色およびシール機械は、自動スライド染色装置およびカバースリッパーと呼ばれることが多く、手動の染色およびカバースリッピングのプロセスに比べていくつかの利点があります。 主な利点は次のとおりです。
一貫性と再現性:
自動化された機械により、一貫した再現性のある染色結果が保証されます。 これは、診断目的で正確かつ標準化された染色が重要である組織学および病理学において特に重要です。
染色条件を正確に制御することで、異なるスライドやバッチ間のばらつきが最小限に抑えられ、より信頼性が高く比較可能な結果が得られます。
時間効率:
自動化された染色およびシーリング機械は、通常、手動による方法よりも高速です。 複数のスライドを同時に処理できるため、スループットが大幅に向上します。
処理時間が短縮されることで、研究室はより大量のサンプルを処理できるようになり、全体的なワークフローの効率が向上します。
研究室のワークフローの最適化:
自動化により、手作業による染色とシールのプロセスに必要な時間と労力が最小限に抑えられ、研究室のワークフローが合理化されます。
研究室スタッフは、日常的で反復的な手順に多大な時間を費やすのではなく、より複雑なタスクと結果の解釈に集中できます。
エラーと汚染の削減:
自動化により、染色時間の一貫性や技術のばらつきなど、手動染色に伴う人的エラーのリスクが軽減されます。
自動機械の密閉システムは汚染のリスクを最小限に抑え、染色サンプルの完全性を保証します。
プロトコルの標準化:
自動化された機械により、研究室は標準化された染色プロトコルを実装できます。 これは、一貫性のある標準化された診断基準が不可欠な臨床現場では特に重要です。
標準化により、研究室間の比較と共同作業が容易になります。
安全性の向上:
自動化は、危険な化学物質への曝露を最小限に抑え、より安全な実験室環境に貢献できます。 密閉システムにより、染色試薬との直接接触が防止され、偶発的な流出のリスクが軽減されます。
検査情報システム (LIS) との統合:
多くの自動化システムは研究室情報システムと統合できるため、染色プロセス全体を通じてシームレスなデータ管理とサンプルの追跡が可能になります。
統合によりトレーサビリティが強化され、各サンプルに関連付けられた患者情報の取得と管理が容易になります。
カバースリッピングの自動化:
染色に加えて、一部の自動システムにはカバースリップ機能も含まれています。 これによりプロセスがさらに合理化され、別個のカバースリップ工程が不要になります。
適切なカバーガラスを使用すると、染色された組織切片が保護され、長期保存が容易になります。
要約すると、組織スライド染色およびシーリング機械の利点には、一貫性の向上、時間効率、ワークフローの最適化、エラーの減少、標準化、安全性、情報システムとの統合が含まれます。 これらの機能により、自動化システムは臨床病理学研究室や研究現場において貴重なツールとなります。
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